EKOPM

Zgazowanie odpadów technologią przyszłości

Jak to działa?

O firmie

EKO PM Sp. z o.o. jest spółką spin-out Politechniki Wrocławskiej, powołaną w 2019 roku, aby skomercjalizować innowacyjną technologię recyklingu odpadów wielomateriałowych, ze szczególnym uwzględnieniem elektroodpadów. Posiadamy wyłączną licencję na korzystanie z opatentowanego wynalazku obejmującego proces i układ do zgazowania odpadów wielomateriałowych w atmosferze pary wodnej oraz zaplecze i doświadczenie badawcze. Od kilku lat prowadzimy prace badawcze i wdrożeniowe w zakresie procesów zgazowania odpadów, ściśle współpracując z wykwalifikowaną kadrą naukową. Rezultatem tych działań jest budowa prototypowej instalacji badawczej do realizacji procesu zgazowania. Celem naszego działania jest dalsze skalowanie procesu i wdrożenia komercyjne we współpracy z partnerami branży odpadowej. Misją przedsiębiorstwa jest zmieniać odpady w dobro poprzez dostarczanie czystej i skutecznej technologii recyklingu. Spółka pod koniec 2022 roku pozyskała finansowanie anioła biznesu w osobie prywatnego inwestora. Obecnie prowadzimy testy technologii i poszukujemy partnera do realizacji wdrożenia.

Nasz zespół

Prof. dr hab. inż Włodzimierz Szczepaniak

główny współautor patentu oraz pomysłodawca procesu, emerytowany naukowiec Politechniki Wrocławskiej, konsultant naukowy projektu. Specjalności naukowe: chemia procesów wysokotemperaturowych, metale nieżelazne i metalurgia chemiczna, recykling i termiczne przetwarzanie odpadów.

dr inż. Piotr Mońka

Doktor nauk technicznych w specjalności gospodarka odpadami, absolwent Politechniki Wrocławskiej, założyciel i prezes spółki EKO PM. Naukowo związany z Politechniką Wrocławską, zawodowo obserwuje branżę elektroodpadów od kilkunastu lat. Prowadził własną działalność gospodarczą w zakresie zbierania zużytego sprzętu, pracował dla branży IT jako specjalista ds. recyklingu, zajmował się doradztwem w zakresie recyklingu odpadów, współpracował z producentami i odbiorcami odpadów elektronicznych.

dr inż. Radosław Włostowski

Doktor nauk inżynieryjno-technicznych w dyscyplinie inżynierii mechanicznej, główny technolog projektu, konstruktor prototypu. Naukowo i zawodowo związany z Politechniką Wrocławską, posiada szerokie doświadczenie w realizacji projektów technologicznych i transferu technologii.

To jeszcze nie wszyscy

W projekt zaangażowani są również inni naukowcy, inżynierowie i konsultanci współpracujący w różnych specjalnościach, m.in. w zakresie energetyki procesów termicznych i sposobach zagospodarowania gazu syntezowego i produkcji wodoru, metalurgii chemicznej i procesów ługowania i elektrolizy, analityki chemicznej.

Otoczenie i problem

Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny to odpad pochodzący ze wszystkich rodzajów urządzeń, które do swojego działania potrzebują prądu elektrycznego. Można powiedzieć, że jest jednym z najtrudniejszych do przetworzenia materiałów odpadowych. W grupie tej znajdują się urządzenia wielkogabarytowe, jak lodówki czy maszyny do gier, telewizory, duży sprzęt AGD i RTV, narzędzia i inne urządzenia, czy zabawki, ale także cała masa średniego i drobnego sprzętu IT, do którego produkcji wykorzystuje się różnorodną gamę surowców w tym metale krytyczne, strategiczne i deficytowe. Do najcenniejszych materiałów, które można odzyskać z odpadów IT należy zaliczyć metale szlachetne, w tym złoto, srebro, pallad, czy metale ziem rzadkich jak neodym, ind czy europ. Strumień odpadów elektronicznych stale rośnie i jest pochodną szybkości postępu technologicznego. Jak szacuje Organizacja Narodów Zjednoczonych rokrocznie na całym świecie jest generowane średnio 50 mln ton zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, a wartość surowców, które te odpady zawierają wynosi przeszło 48 mld EUR. Globalne ilości użytkowanego sprzętu zwiększają się wykładniczo. W konsekwencji ciągłego modyfikowania funkcji i wyglądu sprzętu elektrycznego i elektronicznego, jego odpady są wysoko heterogeniczną mieszaniną różnych, trudnych do rozdzielenia, bo zintegrowanych i scalonych materiałów. Obecnie większość najbardziej wartościowych odpadów elektronicznych, które trafiają do recyklingu, ostatecznie przetwarzana jest w jednym z kilku działających na świecie zakładów wielko hutniczych, gdzie materiał jest topiony i włączany do istniejących ciągów technologicznych. Proces ten poprzedzony jest etapem przetwarzania wstępnego, realizowanego z mniejszą i większą efektywnością w wielu zakładach przetwarzania.

Trudność przetwarzania wstępnego polega na odpowiednim dobraniu metody przetwarzania do strumienia odpadów. Technologie automatyczne (mielenie/rozdrabnianie i separacja fizyczna) są wydajne, ale generują istotne straty materiałowe, zaś ręczny demontaż, pomimo wysokiej precyzji, jest ograniczony tylko do pewnej grupy odpadów, łatwych do demontażu, jak np. jednostki centralne komputerów. Oprócz technologii w skali wielko hutniczej, do niektórych, najbardziej wartościowych frakcji po przetwarzaniu wstępnym, stosuje się dedykowane technologie spopielania i/lub procesy hydrometalurgiczne. W krajach Trzeciego Świata przerób odpadów elektronicznych odbywa się metodami chałupniczymi, co stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia ludzi, którzy się tym zajmują.

Technologia

Opracowany przez EKO PM sposób przetwarzania odpadów wielomateriałowych można nazwać demontażem termicznym. Proces polega na wysokotemperaturowym usuwaniu frakcji tworzyw sztucznych, co pozwala na efektywny odzysk pozostałych frakcji metalicznych i mineralnych, które dzięki odpowiednim warunkom pozostają w nienaruszonej formie (nie stopione i nie spopielone). Pozwala to na zastosowanie metod separacji fizycznej i produkcję czystych metali i/lub ich koncentratów. W przypadku innych technologii recyklingu odzyskiwane metale zawsze poddawane są przemianom termicznym (topienie, utlenianie) i/lub chemicznym (procesy hydrometalurgiczne, rafinacja) i/lub fizycznym (rozdrabnianie, mielenie), co generuje dodatkowe koszty i straty materiałowe.

Sam proces jest sekwencją przemian chemicznych powiązanych ze wspomaganym katalitycznie równoważeniem fazy gazowej. W jego efekcie powstaje bogata w wodór faza gazowa oraz pozostałość metaliczna i mineralna w pierwotnych formach. Proces całkowicie eliminuje użycie powietrza, a produkt gazowy ma wysoką zawartość wodoru i może służyć jako źródło tego pierwiastka. Proces nie wymaga stosowania elementów pomocniczych jak złoże fluidalne, dlatego nieulatująca pozostałość zachowuje swoją postać, co ma kluczowe znaczenie np. dla odzysku pierwiastków krytycznych.

Współpraca

Zapraszamy do współpracy posiadaczy odpadów wielomateriałowych, również trudnych do przetworzenia. Jesteśmy gotowi przeprowadzić próbę badawczą, która pokaże jaki efekt można osiągnąć poprzez zgazowanie z wykorzystaniem opracowanej przez nas metody, w tym m.in. ubytek masy w efekcie zgazowania, skład gazu procesowego, czy skład materiałowy pozostałości po procesie.

Poszukujemy również podmiotów zainteresowanych współpracą w zakresie testowego wdrożenia technologii. 

Kontakt

Dane firmy

EKO PM Sp. z o.o.
ul. Mjr. Jana Piwnika-Ponurego 73/3
51-321 Wrocław
KRS 0000785400
REGON 383322333
NIP 8971866634

dr inż. Piotr Mońka

pm@ekopm.pl +48 600 933 840

Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.

Fundusze Europejskie

Firma EKO PM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością zrealizowała projekt pt. „Przygotowanie i uruchomienie prototypu doświadczalnego do wysokotemperaturowego odzysku metodą zgazowania materiałów złożonych z elektroodpadów.”, który otrzymał dofinansowanie w ramach projektu „Bon na innowacje – wsparcie grantowe dolnośląskich przedsiębiorstw”.

Projekt „Bon na innowacje” prowadzony jest przez Agencję Rozwoju Aglomeracji Wrocławskiej SA i jest dofinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Dolnośląskiego 2014-2020.

Masz pytania?

Napisz do nas już teraz. Chętnie opowiemy Ci więcej o naszym projekcie.